烙鐵焊接方法的一般步驟和注意事項(xiàng)

　　1.焊前準(zhǔn)備

　　焊接前的準(zhǔn)備工作主要是對(duì)烙鐵頭的預(yù)處理。應(yīng)在烙鐵架的小盒內(nèi)準(zhǔn)備好清潔塊(用水潤(rùn)濕)，接通電源，待烙鐵頭部溫度達(dá)到規(guī)定溫度后，與錫絲接觸，使烙鐵頭部(大約5—10毫米)表面均勻地覆蓋一層光亮的錫層，即完成烙鐵頭的預(yù)處理。在焊接中若發(fā)現(xiàn)烙鐵頭部沾上焦化的焊劑及其它黑色殘留物時(shí)，應(yīng)隨時(shí)在清潔塊上擦拭，，使頭部溫度下降，再接觸焊錫，使頭部保持光亮的覆蓋層，保證烙鐵很好地傳導(dǎo)熱量和焊接點(diǎn)的清潔是至關(guān)重要的。

　　2.焊接步驟

　　烙鐵焊的操作動(dòng)作可分為4步，要獲得良好的焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格步驟進(jìn)行。烙鐵頭接觸工作-- -送上錫絲----焊錫脫離----烙鐵頭脫離焊點(diǎn)

　　3.焊接要領(lǐng)

　　掌握焊接要領(lǐng)是獲得良好的關(guān)鍵，一般焊接要領(lǐng)有以下幾點(diǎn)。

　　(1)烙鐵頭與工件接觸方式

　　工件通過與烙鐵頭接觸獲得所須溫度，所以接觸要掌握下列要領(lǐng)：

　　A.接觸位置：烙鐵頭應(yīng)同時(shí)接觸需要相互連接的2個(gè)工件，烙鐵一般成45度。應(yīng)避免只與其中的一個(gè)工件接觸和接觸面積太小的現(xiàn)象。

　　B.接觸壓力：烙鐵頭與工件接觸時(shí)應(yīng)略施壓力，以對(duì)工件表面不造成損傷原則。

　　(2)焊錫的供給方法：焊錫的供給方法要掌握3個(gè)要領(lǐng)即時(shí)間、位置、數(shù)量。

　　A.供給時(shí)間：原則上是工件升溫達(dá)到焊料的溶解溫度時(shí)立即送上焊錫。

　　B.供給位置：送錫絲時(shí)錫應(yīng)接觸在烙鋱頭的對(duì)側(cè)，因?yàn)槿苋诤稿a具有溫度高的方向流動(dòng)的特性，因此在對(duì)側(cè)加錫，它會(huì)很快流向烙鐵頭接觸部位，以保證焊點(diǎn)四周均勻布滿焊錫。若供給時(shí)錫絲直接與烙鋱頭接觸，錫絲很快溶化，覆蓋在焊接處，假如工件尚未達(dá)到焊接溫度，必然形成假焊。

　　C.供給數(shù)量：要求在焊接部位薄薄地蓋上一層焊錫，焊點(diǎn)圓滑，但又能看出內(nèi)部工件的輪廓，俗稱“皮包頭”?？傊a量要適中，焊錫太多呈“饅頭”狀會(huì)掩蓋假焊點(diǎn);而焊錫太少會(huì)影響強(qiáng)度。對(duì)于需要支撐較重元器件(如散熱器的支腳)或需要通過大電流的焊點(diǎn)(幾百毫安以上)，情況就應(yīng)例外，焊點(diǎn)處須堆積較多的焊錫，一般稱為加強(qiáng)焊。

　　(3)烙鐵頭的脫離方法

　　烙鐵頭脫離焊點(diǎn)的要領(lǐng)主要應(yīng)掌握脫離時(shí)間和脫離動(dòng)作2點(diǎn)，它對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量和外觀有很大的影響。

　　A.脫離時(shí)間：觀察焊錫已充分潤(rùn)濕焊接部位，而焊劑尚未完全揮發(fā)，形成光亮的焊點(diǎn)時(shí)立即脫離，若焊點(diǎn)表面變得無光澤而粗糙，則說明脫離時(shí)間太晚了。

　　B.脫離動(dòng)作：脫離時(shí)動(dòng)作要迅速，一般沿焊點(diǎn)的切線方向拉出或沿引線的軸向拉出，即將脫離時(shí)又快速的向回帶一下，然后快速地脫離，以免焊點(diǎn)表面拉出毛刺。